Beskrivelse*
IMA blisterpakkelinje bestående af model C80 blisterpakkemaskine og model A81 kartonneringsmaskine
Designet til at producere blister på to eller tre rækker alt efter størrelsen på den producerede blister
Bredt udvalg af blisterformater
Maksimal fleksibilitet i layout
Hurtig og computerstyret omstilling
Let at bruge
Fuld adgang til materialets arbejdsflow
Nem påfyldning af formningsmaterialer takket være rulleholderens ergonomiske position
Automatisk magasin til genindvinding af blister: NUL afvisning i kartonneringsmaskinen på grund af manglende blister.
Produktionsydelse: op til 400 blister/min og op til 250 kartoner/min
Blisterdimensioner: bredde 30-90 mm, længde 60-150 mm, dybde/højde 3-12 mm
Kartondimensioner: bredde 35-93 mm, længde 70-155 mm, dybde/højde 12-90 mm
PVC/PP/PET/Polymer-basisfilm med termisk formning og ALU-lågfolie, dobbeltbane
Formningsstationens mål: 20 mm x 11 mm x 7 mm dyb (kapsel)
Pakningsstørrelse: 88 mm x 52 mm, 5 x 2 pakker med 10 kapsler pr. pakke
Kartonstørrelse: 100 mm x 55 mm x 30 mm vandret modstående
Trifold folder folderstørrelse: 118 mm x 160 mm før foldning
Kan også køre ALU/ALU med de korrekte værktøjs-/formatdele
Maskinen består af følgende funktionsområder:
Formning af filmrulleholder og -afvikler og støbning af lommefilm
Fodring af produkter
Rulleholder og afvikler til lågfolie
Blisterforsegling og -skæring
Blisteroverførsel og stakdannelse
Kartonering maskine
Folder (ekstraudstyr)
Hæfte (ekstraudstyr)
Motordrev
Kølesystem
Produktionskontrol
Maskinen former lommerne og fylder, forsegler, skærer og stabler dem og pakker dem til sidst i kartonerne.
En særlig anordning holder rullen, der indeholder formningsmaterialet, som rulles op af en motordrevet drivrulle.
Derefter varmer et varmesystem filmen op til den ønskede temperatur.
Hvis det forarbejdede materiale er af termoformningstypen, støbes lommerne i den varme film ved hjælp af en trykluftstråle. Til visse materialer anvendes varme stempler.
Ved produktion af aluminiumslommer støbes lommerne i den kolde folie ved hjælp af et særligt støbesystem.
Lågfolien rulles også op på en rulle. Rulleholderen er motordrevet for at sikre, at folien trækkes uafbrudt, når rullens diameter ændres.
Der kan være installeret en anordning til at centrere trykket på lågfolien.
Der findes forskellige typer systemer til at indsætte produktet i lommerne på den formede film.
Det mest almindelige består af en vibrerende skål parret med en række nedadgående kanaler.
Andre systemer er dem med bakker/spande eller enheder, der består af en eller flere lommer og motordrevne ruller.
Kontrollen af, om blisteren er blevet fyldt, udføres af et system, der består af et eller flere tv-kameraer.
Oplysningerne fra fyldningskontrollen behandles af maskinens logik, som styrer den efterfølgende afvisning af eventuelle defekte pakker.
Når påfyldningskontrollen er gennemført, forsegles lågfolien til den formningsfilm, der indeholder produktet.
Derefter printkodes og forskæres blisteren ved de respektive stationer.
En rulle med lommer, som bevæger sig ved hjælp af jogs, fører den forseglede film ind i skærestationen.
De afskårne blister placeres med lommerne opad på en overførselsanordning, der bevæger sig med vekslende bevægelser.
Hvis der produceres på to rækker af blister, retter en automatisk enhed blisterne ind til en midterste række.
Derefter afvises de defekte eller tomme pakker, og de blister, der er udskilt sammen med de gode, genindsættes automatisk, hvorefter de tælles, stables og indsættes i kartonen sammen med indlægssedlen og brochuren, hvis det er relevant.
Kartonerne lægges ind i magasinet med håndkraft. De tages ud en ad gangen, rejses op og sættes ind i et transportbånd med skovle, der bevæger sig i jog-tilstand.
De forbliver i dette bånd til slutningen af fylde-, printkode- og lukkecyklussen.
Når der opstår fejl, f.eks. intet produkt eller ingen indlægsseddel eller stregkodeprintfejl, afvises den defekte pakke ved maskinens udløb.
De afviste kartoner samles i en beholder med nøglelås, som kan tømmes, mens maskinen kører.
Der er planlagt en produktionsgenopretningsoperation, som består i at hente alle gode blisterpakninger, der af forskellige årsager ender uden for arbejdscyklussen. I dette tilfælde skal blisterpakkemaskinen stå stille, mens blistertransportbåndet og kartonneringsmaskinen producerer kartoner ved hjælp af de blister, der hentes fra udtagningsmagasinet.
Maskinens kontrolarkitektur består af to personlige computere: den ene kører kontrol- og styringsfunktionen for maskinens funktioner, mens den anden kører Operator Interface-funktionen og viser alarmer og arkiverer programmeringsparametrene for produktionsopsætningen.
C80/A81 er udstyret med et system til kontrol af pakkekvaliteten, som er baseret på en række sensorer, der registrerer eventuelle uregelmæssigheder i processen. De defekte pakker udvises til specifikke afvisningsstationer.
Maskinen drives af forskellige motorer, der er synkroniseret med hinanden i hastighed og rum ved hjælp af et aksestyringssystem.
Absolutte vinkeltransducere registrerer de vigtigste kinematismers vinkelposition. På den måde kan styringslogikken levere de signaler, der er nødvendige for korrekt aktivering af alle produktets forarbejdningstrin.
Varmelegemernes temperaturer styres af varmestyringsenheder, der får tilbagemeldinger fra termoelement-sonder.
Varmestyringsenhederne styrer varmeelementerne ved hjælp af statiske effektrelæer.
